МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Е;1250Е Руководство по эксплуатации

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универсальным, удобным в использовании оборудованием для гибки металлических листов всех типов, включая алюминиевые, медные, стальные листы и листы из нержавеющей стали.
Электромагнитная система зажима обеспечивает большую свободу для придания заготовке сложных форм.Машина позволяет легко придавать обрабатываемому листу форму глубоких узких желобов, закрытых секций, глубоких ящиков, которые сложно или невозможно изготовить на обыкновенном станке.
Уникальная система крепления (шарнирные петли) используется для гибочной балки и сунщественным обряниенным обряа зобратиФорма стойки станка (моностойка) также расширяет возможности станка.
Простота использования данного оборудования обеспечивается управлением прижимом и его снятием при помощи простого нажатия на кнопки, легкостью и точностью процесса выравнивания металлических листов, автоматической регулировкой станка под необходимые параметры толщины листа.
Необходимость для включения рабочего режима двух рук обеспечивает безопасность работы оператора។Использование магнитного зажима означает то, что сгибающее усилие действует на заготовку именно в тим , маготовку имонно в тимЭто, в свою очередь, означает, что зажимающий механизм более компактен и удобен в использовании, поскольку не нуждается в дополнительных, громоздких механизмах фиксации формы.(Толщина прижимной балки определяется исключительно требованиями к интенсивности магонитного канитного возвяй)
Специальные бесцентровые петли (шарниры) разработаны специально для «Магнабенд» и размещаются вдоль сгибающей балки и наряду с прижимной балкой обеспечиваеют приложение сгибающего усилия именно в том месте, где оно генерируется.
Комбинированный эффект электромагнитного зажима и специальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» компактным, удобным и в то же время очень мощным оборудованием.
Для наиболее эффективного использования «Магнабенд» необходимо прочесть данную инструкцию, особходимо прочесть данную инструкцию, особенно

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойку, опоры, និង крепеж។
2.Установите опоры на стойке.Пара опор с черными и желтыми лентами должны быть направлены вперед от стойки.(Лицевая сторона та, на которой нет соединительного шва) Длякрепления опор к стойке используйте 6.М10л*те
3.Модели 650Е и 1000Е: установите площадку на передних опорах, используя болты М10*16 និង шайбы к ним.Подгонка отверстий для крепления будет проще, если болты крепления опор к стойке будут немнобла осла.Болты М8*20 на задних опорах служат для выравнивания станка и компенсации неровностей пола.После монтажа площадки затяните все болты។
Модель 1250Е: Для этой модели площадка в комплекте поставки не предусмотрена.Она должна быть прикреплена к полу непосредственно перед передними опорами стойки.
4.С помощью ассистента осторожно установите «Магнабенд» на стойку и зафиксируйте его болтами М8*16.

Модели 650Е и 1000Е: Не забудьте провести провода и осуществить соединения внутри стойки перед соединения внутри стойки перед ,
5.Модели 650Е и 1000Е: Снимите заднюю панель и подключите трехконтактный штекер, соединяющий электромагнит в корпусе станка с электронным блоком в стойке.Установите заднюю панель ។
Модель 1250Е: Подсоедините сетевой кабель к задней стороне стойки с помощью болтов М6*10.
6.Модель 650Е: Установите обе половины лотка используя болты М6 и гайки ។Установите подставку с резиновым покрытием в задней части станка, используя два болта М8*12.Присоедините два ограничителя к краям подставки ។
Модели 1000Е និង 1250Е: установите два ограничителя в задней части станка с помощью двух болкатов Мя.*16Установите площадку с резиновым покрытием в задней части станка, используя три болта М8*16.Установите фиксирующий буртик на каждый из ограничителей.
7.Установите ручки, используйте болты М8*16.
Модели 650Е និង 1000Е: Перед монтажом, ручку необходимо продеть через кольцо индикации угла ។
Модель 1250Е: Ручка с угловой шкалой должна быть смонтирована с левой стороны, а фиксир ующий смонтирована
8.Модель 1250Е: Поверните сгибающую балку на 180។Распакуйте механизм индикации угла и наденьте ползунок (каретку) индикации угла на левую ручку.Отвинтите два болта М8 крепежного устройства индикатора, которое подсоединено к корпусу станка окой околПрисоедините индикатор к крепежному устройству и закрутите рукой оба болта М8, затем туго затильте.
Примечание: Станок может не включаться, если эти болты недостаточно затянуты.
9.При помощи бензина или другого обезжиривающего средства очистите специальное защитноов покрйстие покрйстие покрйстие
10.Установите короткие прижимные пластины на подставку, а длинную прижимную балку в рабочее положение, при этом опоры должны совпасть с пазами на основной балке станка.
11.Установите вилку, если она не соответствует используемым розеткам, согласно принципиальной электрической схеме, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

ВНИМАНИЕ៖
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод - ноль;
-зелено-желтый провод – земля។

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель 650Е៖
аксимальныйразмеритолщиналиста 625 м/ / 1,6 мм * пт / в = 250/320 м 2  25 аа
ម៉្ញសស្សា ស្ត្រេស ៧២ គ
Модель 1000Е៖
Максимальный размер и толщина листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 110 គីឡូក្រាម

ឆ្នាំ 1250Е:
Максимальный размер и толщина листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 150 кг
*) толькосдополнителнойпластиной, присоединяемойкгибочнойбалкне!
Общее прижимное усилие для прижимной балки стандартной длины: Модель 650Е: 3 тонны
Модель 1000Е: 4,5 тонны Модель 1250Е: 6 тонн

Электрические параметры:
~1 фаза, 220/240 вольт переменного тока Потребляемый ток:
Модель 650Е: 4 А Модель 1000Е: 6 А Модель 1250Е: 8 А

ВНИМАНИЕ៖
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод - ноль;
-зелено-желтый провод – земля។

Продолжительность включения электромагнитного прижима, не более: 30% рабочего цикла
Защита от перегрева: термореле, 70С Максимальный угол гиба: 180។

3.2 ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

*) толькосдополнителнойпластиной, присоединяемойкгибочнойбалкне!
3.3набркороткихкороткихبороткихبороткихبороткихрижимныыластиндлина:
Модель 650Е: 25;៣៨;៥២;70;១៤០;280 ម។
Модели 1000Е និង 1250Е: 25;៣៨;៥២;70;១៤០;២៨០;៥៩៧ ម។
Все пластины (за исключением 597 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575 мм.

3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не более:
ម៉ែ
650Е 15 635 ម
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 ម

дляолееглубокикиспользуйтенаборкороякороткихприжимныыпластин។

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измеряемое в нижней чибати 6

Реверсивное движение для выключения станка ។Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата ។

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита អតិបរមា 0,5 мм ។

Шероховатость поверхности магнита អតិបរមា 0,1 мм.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности អតិបរមា 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки អតិបរមា  0,25 мм.

4.4 ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края អតិបរមា  0,25 мм ។
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расплялож

៤.៥ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки ។

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развивает общее сжимающее усилие до нескольких тонн.(Смотри раздел технические характеристики).Он требует для включения двух рук с тем, чтобы пальцы оператора не могли быть случайно зажаты вр.
Очень важно, чтобы одновременно за станком работал только один человек.Опасно, если один оператор будет управлять выключателями, а другой будет работать с металличискимт

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь в том, что питание включено, длинная прижимная балка находится на станке, а ее опорка нахо в я т
1.Настройка под толщину листа производится поворотом эксцентриков на обеих опорах прижимной балки.Поднимите гибочную балку на 90 градусов и убедитесь в том, что она расположена параллельно крамай приж.Если необходимо перенастройте эксцентрики.
(Для оптимального результата расстояние между краем прижимной и поверхностью гибочной балки должно быть немного больше, чем толщина самого сгибаемого листа.)
2.Вставьте лист, поверните передний край прижимной балки вниз и выровняйте линию гиба по кромке прижимнет.
3.Нажмите និង удерживайте кнопку СТАРТ។Это относится к предварительный прижим.
4.Другой рукой потяните за ручку។Включится рабочий прижим и можно начинать процесс полной гибки, кнопку СТАРТ следует отпустить.Продолжайте гибку до достижения необходимый угол сгиба.
5.Гибочная балка может быть перевернута на 10…15 для снятия давления с металлического листа для сметаллического листа дляПоворот на угол более15 градусов автоматически выключает станок и освобождает из зажима меткллий чес

ВНИМАНИЕ
Во избежание риска повреждения рабочего края прижимной балки или поверхности корпуса магоста, не пружимнойРекомендуемая

минимальная длина сгиба при использовании стандартной прижимной балки 15 мм, за исключоением тей балки слу исключоением тей бий слу
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий ។Поэтому используйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2-загибаниемромки
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в шнекотророй

Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135°) ។
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.

5.3ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщий .
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металллический цилиндр находится на стальной передней части станка б а не алюминиевогнойминиевогнойминиевогна не алюминиевогна не алюминиевогна не алюминиевогна не алюминиевогном
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра ។

2.Загните металлический лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.

3.Повторите действие 2, если это необходимо.

5.4 ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может вынеполнять ,
1.Выберите металллический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежмьте заготовку ра 0 зминой 5
2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:

3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завершнутый край.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90°។Пробный лист будет выглядеть следующим образом:

5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90°។
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилинкадр как стальной цилинкадр как Выберите
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатия на кнй.ркуЗатем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(រូបភាព 90°) ។Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) និង заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.

Пробная форма готова:

៥.៥.ЯЩИКИ

Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.

5.5.1 Простые ящики

1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет выполнен по меньхшей 2 меньшей 2 меньшей 2 меньшей 2 меньшей.

Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку нимй одлай.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .

5.5.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 និង 4 ។
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтлебы).Сделайте сгибы 5,6,7 និង 8 ។

5.5.3Ящики с отдельными краями ។
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:

-он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатнойной прижимной балки ។

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике ។

Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше на мнириж ше на мнирина больше на мнирина больше
1.Подготовьте форму។
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 និង 4 ។
៣.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 និង 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 និង 8.

5.5.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильнования посльда
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90។Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90។
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90។
6.Соедините углы។
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.

5.6рорезнаяприжимнаябалкаизготовлениеподносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстроговопмоттрого и толигягоПреимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая ввинония ввиния.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе техни ческие разанных в разделе техни ческие хаПри изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние между котороми свриороми свриороми свриоромт

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество на сгибов.

2.Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны។Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друстро друснио на друста
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произвесяты.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены។

При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следуль ис .
អូГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильного установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено без дрилнилы
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образоовать достолагается напротив них, чтобы образовать дострята.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы овнако, Вы монгльте иста монгльте
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности Магнабенд должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешность дврйте дврй 0,2

Наиболее важные аспекты:
1.ровностьрабочейповерхностисбибающейбалки។
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины។
3.Параллельность этих двух поверхностей.

Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение этрухонествуетДля этого:

1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороней стороновки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп) ។
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход и уход.

បទបង្ហាញ៖
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.
б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в свомей обычобной пози балка находится в свомей обычоной пози длить .Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) « Магнабенд » может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материальлы, каникиВ то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенноя и нерляжавеща(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно восьт.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести специальное защитрино 7 пециальное защитр.

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
дваотверстиядлясмазкинаходятсянаоснирнирнирнойплитепетли។ферическаяйпорнаяповерхнаяповерхнаятакжедолжнабытьсмазазана។

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении « 1 » .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибаюнещим краем прийжижим
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобожнони на записи.Затем поверните кольцо таким

образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры។

подпружиненныешаровыепяткиопормогуать, елипать, есливнихпопадетихнетимязь។

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Для определения характера неисправности проделайте следующие операции:

1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключателя
2.Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электромагнита, возмрнирножноВ этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТа на пуска требует, чтобы кнопка до СТАРТ на была наЕсли Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения пер.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ។Если у Вас модель 1250Е или старше попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронного модэуля и катуля и катуля
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ (10 мФ для модели 650Е) ។
៧.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неиспратря.

Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной баолки, срабатльрабаЕго включение производится квадратной латунной деталью – толкателем, присоединенной к механигкаму индуПри поднятии ручки ។гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропеклочатель внулючает микропеклочатель внултриПереместите ручку вперед и назад ។Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель ។Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зигнице плета).Если этого не происходит, возможно ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.У моделей 1250Е это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые моннткыт. бятьЕсли же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то не включает микропереключатель, труательДля этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.У моделей 1250Е момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит челтезЭтот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, дсмда нижний край.У моделей 650Е и 1000Е такая регулировка производится путем сгибания рычага (кронштейна) миклоятере

2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положенВ положении AUXCLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи ។Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.

Станок не сгибает листы большой толщины
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба сответствует техническим характеристикам Встагегном.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка ។
2.Также, если обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балоней на лижимной балоней на бижимной балонай на бижимной балонай на бижим не всять.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство кусочками листового металла, толщинай кространствоДля лучшего прижима используйте куски стального листа, даже если сама заготовка не стальная.

Это также является лучшим методом сделать очень узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» និង аксессуаров к нему ។Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

исклюююаютсятакжеслучаинепредусмотренногоремонтаоборудованияинарушениярушебованийртннанийнаннойинструкаии។
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.

Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес និង имя дилера

ប្រលោមលោក ១.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10.75)

Модели 650E, EB 1000E៖

ម៉ាក 1250E៖